磨粉机是面粉厂的核心设备之一，磨辊是其Z主要的工作部件。磨粉机使用一段时间后，磨辊由于磨损等原因要重新拉丝或喷砂，这就需要定期更换磨辊。为了便于大家了解更换磨辊的过程，现将我公司KA型磨粉机相关内容介绍如下：

  步骤11、用随机工具（12）（13）（14）将主传动带轮（11） 拆下。

  步骤20、根据步骤11，将快辊楔带轮（25）和慢辊同步带轮（26）拆下。

  步骤2、用磨辊圆螺母装拆工具（5）松开圆螺母，并从轴上旋出8mm。安装在磨辊对面的磨辊防转板（4）用于反向固定。

  步骤3、将液压装拆工具（7）与磨辊轴头的液压油入口对齐，使密封件得以发挥作用。

  步骤10、在重新使用前?查调心滚子轴承，必要时用汽油清洗并立即加注润滑脂。这项工作将影响调心滚子轴承的使用寿命。

  备件1、3个外侧轴承盖（5），全套包括密封圈和润滑油嘴。其中1个轴承盖用于快辊固定端轴承，另两个用于浮动端轴承。

  有了这些零件就可以将轴承装上磨辊，可以对轴承进行调整、加润滑脂，并进行密封。

  步骤1、将辊体端部密封装置（1）中的密封毡圈的摩擦面涂上二硫化钼润滑剂。装上此装置，将它的平的毛毡面朝向磨辊辊体辊体端面。

  步骤2、装入内侧轴承盖（2）。通过此类轴承盖螺栓孔内的压铆螺母可与外侧轴承盖区分开。在磨辊左侧，即轴承固定端，该轴承盖的凸台为7.5mm，在磨辊右侧，即轴承浮动端，该轴承盖的凸台为3.5mm。

  步骤3、装入调心滚子轴承22315EK，品牌为SKF或FAG。这些轴承安装前的初始游隙为0.075-0.090mm。用圆螺母（5）压紧此轴承（圆螺母斜端面超外），直到滚子与轴承外圈之间的间隙减小0.035-0.045mm。但此间隙不能小于0.030mm。测定轴承间隙时，可用塞尺伸过两个滚道。利用随机工具中的磨辊圆螺母装拆工具上紧圆螺母，磨辊另一端连接磨辊防转板。

  步骤4、轴承安装正确后，加注250g左右的润滑脂。其中一半加入滚子之间，一半需加入外侧轴承盖（4）。

  步骤7、装上外侧轴承盖（4）。通过轴承盖上的注油嘴可与内侧轴承盖区分开。在磨辊左侧，即轴承固定端，该轴承盖的凸台为7.5mm，在磨辊右侧，即轴承浮动端，该轴承盖的凸台为3.5mm。

  步骤8、用M10×100的内六角圆柱头螺钉将快辊轴承座内外轴承盖连接在一起。慢辊内外轴承盖用一个M10×100的内六角圆柱头螺钉临时固定。

  1）阻止辊体端部密封装置转动的端部密封壳体凸缘需置于内侧轴承盖的凹槽内。

  3）前辊装入后，一定要测量前辊直径。若前辊直径与气缸限位架右上的读数不一致，则须将承重梁做一些移动，直至刻度与前辊直径相等。然后将相应的螺栓拧紧。

  微调螺杆应按照以下要求调节：微调螺杆上的支点销轴和销轴螺母之间的中心距188mm左右。可调节的轧距应根据不同的工艺位置而定，如：1B为0.7mm，光辊轧距Z大为0.3mm。

  5）安装导向挡板左右导板前，磨辊必须合轧。合轧后该导板与磨辊之间应有0.5mm左右的间隙。

  如果采用刮刀清理装置的磨粉机在换辊时换上的磨辊直径比之前的小，则刮刀左、右支撑要重新定位，这时就需要使用随机工具中的刮刀调节卡板。

  首先旋松承重梁外侧用于固定刮刀左、右支撑的螺栓，直至左、右支撑可以水平移动。

  接着将刮刀调节卡板按以下要求安放在刮刀左、右支撑上：使卡板的凹圆角正好朝向前辊。

  现在可通过调节卡板将刮刀左、右支撑水平移动，直到上述凹圆角朝向前辊为止。如此，才算将左、右支撑调节到位。

  如果刮刀先放入一边的支撑上，接着又放到另一个支撑上，则说明刮刀吊挂得合适了。

  磨辊主传动带轮的安装见图2。安装前，需将喂料辊主动带轮和带轮调整隔套正确安装到位。

  利用随机工具中的磨辊带轮安装支撑座（2）、磨辊带轮装拆轴（3）和磨辊带轮拉马（4）将磨辊主传动带轮（1）安装到位。

  提示：在磨辊合轧状态下测量预紧力。楔带轮和同步带轮内侧轴向定位端面必须与轴头隔套外端面靠紧。齿楔带在磨辊合轧时要比离轧时松。齿楔带的张紧必须适当且内外侧张紧度必须一致；过松易造成带齿或轮齿断裂、齿的压力作用面的异常磨损；过紧易造成轮齿的异常磨损、异常的运转声响、齿的压力作用面的异常磨损、带轮外周面接触部分的异常磨损。

  更换磨辊后，按时进行检查齿楔带张紧力度：运行60个小时左右，张紧频率调整在40-42Hz范围内；运行150个小时左右，张紧频率调整在38-42Hz范围内；宽度方向内外张紧频率差值4Hz。

  正常运行后，定期每工作360小时（24小时/日，15日）全方面检查一次，张紧频率调整在38-42Hz范围内。

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