摘要:国内第三台我单位首次安装的卧式磨机HOROMILL3800在日照钢铁公司顺利完工。磨辊设备是整个磨机的核心部位,因其设备单体体积大、重量重,结构厂房已形成,吊车无法安装就位,带来吊装就位困难。我单位采用制作工装平台,滑行小车平移法将磨辊准确就位。这种安装的步骤工艺简单,安全可靠,精度高,整体效果好。

  日照钢渣微粉生产线工程共需安装四台卧式磨机HOROMILL3800,在每台卧式磨机内部有一个被动旋转的辊子。它主要由轴、滚筒和轴承三大部分组成,通过轴将滚筒和轴承连成一体,称之磨辊。(如下图1所示)

  磨辊设备均由法国FCB公司设计及制造,进场后为散件,由我单位现场进行组装。,总长

  6407mm。其中滚筒的外径尺寸为Ф1820mm,长1445mm,;轴的最大直径尺寸为Ф1240mm,长5800mm,。

  磨辊的安装通常是磨机设施安装的最后一道工序,由于结构厂房已形成,安装作业面窄,吊车无法在厂房内进行吊装。对这种设备大件,本文主要介绍采用何种方法?更有效、更准确的使磨辊吊装就位。

  依据中国京冶工程技术有限公司提供的施工图纸,磨机本体设备坐落在磨机主厂房+0~+12m平台之间混泥土基础上,而磨辊需穿过磨机本体,滚筒处在磨机内部,两轴承与磨机两侧的压力臂相连。(如下图2所示)

  从上图上看,磨辊安装在磨机主厂房内,吊车无法出杆吊装就位。如采用倒链和卷扬配合吊装,因磨辊体积大、重量大,需穿过磨机筒体,这种方法显然很难实现。

  根据我单位类似工程的施工经验和法国FCB公司专业技术人员的建议,对这种设备的吊装就位,可制作工装平台,使工装平台从厂房内引致厂房外,然后在工装平台上安装滑动轨道,轨道上安设滑行小车。这时,便可采用大型吊车进行设备吊装,利用牵引力进行滑行小车平移法安装就位。

  滑行小车托运磨辊在平移过程中,为了能够更好的保证磨辊能够顺利穿过磨机压力臂,因此磨辊最高点位置必须在压力臂启动后的最大行程之内。根据筒体内部衬板上表面标高,可取轨道下端面标高和衬板上表面标高一致。经计算,确定轨道上表面标高为?+。两轨道的中心宽度根据中国二重企业来提供的滑行小车确定为780mm。

  工装平台主要由H型钢、工字钢、筋板、槽钢和钢板组成。各种主材的型号如图3和图4所示。为了方便拆除、倒运和其他磨辊的安装使用,。(注:图4中,中间两条轨道为安装磨辊使用,两侧轨道为安装磨机筒体使用)。

  在安装工装平台过程,确保两轨道的标高、中心线和水平度符合标准要求。标高和水平度分别采取了盘尺和水准仪测量,工装平台底部增减垫板的方法来实现。测量两轨道的中心线时,以磨机中心线为基准进行拉线,然后采用钢卷尺测量和大锤敲击调整两轨道梁的方法实现。待工装平台调整完毕后,所有螺栓再紧固一次,以防止螺栓松动。